Hőre keményedő műanyagipari ismeretek

BMC (tömeges fröccsöntő keverék)

A BMC egy rövid, üvegszál erősítésű, telítetlen poliészter formázómassza, opcionálisan alacsony zsugorodású készítményekkel. Jó folyóképességgel rendelkezik összetett geometriákhoz és lapkázáshoz. Feldolgozható préseléssel vagy fröccsöntéssel. Kiváló lángállósággal és elektromos teljesítménnyel rendelkezik, magas CTI értékkel. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az elektromos házak, a megszakítóházak, a szigetelők, a motorvégburkolatok, a töltőcölöpök alkatrészei és a vízmérő testek.

SMC (Sheet Molding Compound)

Az SMC egy hosszú üvegszál erősítésű telítetlen poliészter lap. Nagyobb mechanikai szilárdságot biztosít, és főleg préseléssel dolgozzák fel, alkalmas nagy lapos szerkezeti részekhez. A gyakori felhasználási területek a fotovoltaikus tartóelemek, a kocsi belső panelei, a víztartály lemezei és a nagy elektromos táblák.

PF (fenolgyanta)

A fenolgyanta az egyik legkorábbi kereskedelmi hőre keményedő anyag. Költséghatékony, jó kopásállósággal és benne rejlő égésgátlással, míg fő hátránya a viszonylagos ridegség. Az elérhető minőségek közé tartozik az általános minőség, az üveggel töltött minőség és a pamutszálas minőség. Széles körben használják fékbetétekhez, fogaskerekekhez, kapcsolóalapokhoz és edényfogantyúkhoz.

EP (epoxigyanta)

Az epoxigyanta erős tapadóképességet, alacsony kikeményedési zsugorodást, kiváló szigetelést és jó vegyszerállóságot biztosít. Feldolgozható öntéssel, impregnálással és préseléssel. Széles körben elterjedt elektronikus tartályokhoz, transzformátor alkatrészekhez és szigetelő hüvelyekhez.

DAP (diallil-ftalát)

A DAP kiemelkedően ellenáll a nedvességnek és az elektromos ívnek, valamint rendkívül stabil méretekkel rendelkezik a precíziós elektronikai szerelvényekhez. Fő korlátja a magasabb anyagköltség.

Amino műanyagok (melamin / UF karbamid-formaldehid)

A melamin anyaga karcálló és élelmiszerrel érintkezik. A karbamid-formaldehid alacsony költségű, és többnyire napi termékekhez, étkészletekhez és dekoratív laminátumokhoz használják.

Feldolgozási technológiák termoszettek számára

1. Présöntés: A leggyakoribb eljárás BMC, SMC és fenolos anyagok esetén. A magas fröccsöntési nyomás sűrű kész alkatrészeket eredményez, amelyek tömeggyártásra alkalmasak.

2. Fröccsöntés: Főleg folyékony BMC-vegyületekre alkalmazzák. Magas gyártási hatékonyságot hoz, és beágyazott fémbetétekkel és bonyolult szerkezetű alkatrészekkel illeszkedik.

3. Transzfer fröccsöntés: Több betéttel rendelkező precíziós elektronikus alkatrészekhez tervezték.

4. Öntés és befőzés: Alkalmas epoxi és tiszta telítetlen gyantához alacsony nyomású vagy nyomásmentes körülmények között.

5. Alapvető különbség a hőre lágyuló műanyagoktól: A hőre keményedő térhálósodás egy visszafordíthatatlan kémiai térhálósodási reakció fűtött formákban. A hőre lágyuló műanyagokat fizikai olvasztással és hűtéssel dolgozzák fel kémiai változás nélkül.

Előnyök és korlátok

Előnyök

Magas folyamatos hőállóság, megbízható égésgátlás, kiváló elektromos szigetelés, alacsony kúszás és stabil méretek, jó vegyszerállóság, nagy merevség és kedvező öregedésállóság.

Korlátozások

Kikeményedés után nem olvasztható újra és nem dolgozható fel. A hulladékot csak őrölni és töltőanyagként lehet újra felhasználni ahelyett, hogy újra pelletizálnák. Az általános szívósság alacsonyabb, mint a legtöbb műszaki hőre lágyuló műanyagé. A formázási ciklus viszonylag hosszú. Bizonyos készítmények esetében speciális VOC-szabályozás szükséges.

Hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag gyors összehasonlítás