Kivonat: Elemezze a nitrilgumi (NBR) formázott termékek minőségét befolyásoló tényezőket. Az NBR formázott termékek minőségi hibáinak főbb tényezői a következők: keverési folyamat, vegyület viszkozitása, vegyület tárolási ideje, vegyület mérete, penészszerkezet és mérettűrések, kikeményedési hőmérséklet, kikeményedési nyomás és kikeményedési idő. Célzott intézkedésekkel hatékonyan meg lehet oldani az NBR-öntött termékek minőségi problémáit.
Az NBR-t főleg gumi termékek előállításánál használják. A hőmérséklet emelkedésével és az akrilnitril-tartalom növekedésével az NBR hőre lágyuló képessége növekszik. A jó hőre lágyuló anyagok jó folyékonyságúak és öntött termékek előállítására alkalmasak. Az öntött gumitermékeket úgy állítják elő, hogy a kevert gumi egy bizonyos formáját és minőségét egy formába keverik, egy síklapú vulkanizálógépen vulkanizálják, majd lebontják és vágják. Az öntött gumi termékek minőségét általában a gumi összetétele és a feldolgozási technológia határozza meg. Ez a cikk elsősorban az NBR-öntött termékek minőségét befolyásoló folyamatok tényezőiről szól.
1. Az NBR-öntött termékek általános minőségi hibái
Az öntés célja, hogy a gumiáruk bizonyos alakú és fizikai tulajdonságokkal rendelkezzenek, és elkerüljék a felületi hibákat. Az NBR-öntött termékek általános minőségi hibái a következők: szakadás az elválasztó vonalon, áramlási jelek a felületen, nem simaság, jégtelenítés, emelés vagy gördülés, súlyos bőrrepedések, belső légbuborékok, túlzott méretű zsugorodás és egy nick lebontása létrehozva.
2 · Az NBR formázott termékek minőségét befolyásoló tényezők
Az NBR formázott termékek elkészítésénél figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint például a keverékes gumi előkészítése, a penész kialakítása és a keményedési feltételek.
2.1. Összetett gumi előállítása
2.1.1 Keverési folyamat
Compound Az összetevők rossz diszperziója befolyásolja az NBR formázott termékek fizikai tulajdonságait. Például a kén-sárga kevésbé oldódik az NBR-ben, és nem könnyű diszpergálódni. Ez gyakran a felület hámlásához vagy fehéredéséhez vezet, amikor a gumi terméket lebontják, és a kén részecskék láthatók a vulkanizátum nyújtásakor. A lágyítók egyenetlen diszpergálódása miatt a vegyület a formázás előtt laminálódik, légbuborékokat generál, és csökkenti a peroxidvegyület vulkanizációs teljesítményét. A keverőszer szennyeződései laza gumivegyületeket és a precíziós termékek megjelenési hibáit okozhatják. A nem megfelelően kevert vegyületeket időben újra kell keverni. A megsemmisült gumi anyag nehezen áramlik a fröccsöntési eljárás során. A gumi anyag megsérülése olyan hibákat okozhat, mint a tömörség, lamináció, hullámosodás és torzulás.
2.1.2 Gumi viszkozitás
A gumi vegyületnek az üregben lévő folyékonysága az összekevert gumi viszkozitásától függ. Az NBR vegyület viszkozitását általában a lágyító és a töltőanyag határozza meg. A gumi viszkozitását lágyítókkal vagy a lágyítási idő meghosszabbításával nehéz csökkenteni. Az NBR gumi Mooney viszkozitása [ML (1 + 4) 100 ° C] az öntési eljáráshoz 35-130. Ha a gumi anyag viszkozitása kicsi, és a vulkanizálási nyomás nem elegendő, akkor a termék buborékot hoz létre vulkanizálás; ha a gumi viszkozitása nagy, a vulkanizálás során nem könnyű kitölteni az öntőformát, és a termék valószínűleg gumihiányt vagy ráncokat okozhat.
2.1.3 Filmszigetelés
A blokkolás elkerülése végett egy felszabadító szer bevonható a film felületére, amikor az NBR-vegyület gumi leenged, de a sztearinsav-porok nem használhatók, mivel a sztearinsav nem oldódik az NBR-ben, és túlzott kenési szerepet fog játszani, ami befolyásolja a gumit az öntés során. Ha ragasztás. Amikor az NBR vegyületet fémmaggal kombinálják, porleválasztó szer nem használható, és a vegyület és a fém közötti érintkezési felület viszkozitását biztosítani kell.
2.1.4 Gumi-keverék parkolás
Az NBR kaucsukot az öntés után 16 órán át hagyjuk hagyni, majd öntjük. Az optimális parkolási idő 24 óra. Ha a gumi anyagot nem parkolja le, buborékok és foltok jelennek meg a terméken; ha a parkolási idő túl rövid, ez befolyásolja a termék fizikai tulajdonságait; ha a parkolási idő túl hosszú, ez súlyosan befolyásolja a gumi anyag tapadását a fém anyaghoz.
2.1.5 Gumi mérete
A gumi keverék mérete nem lehet pontosan azonos a megfelelő üreg méretével. Az öntés során a gumi keverék minõségének meg kell haladnia a termék gumi részét. A gumi túlcsordulása (vagy túlcsordulási él) a fröccsöntés során kettős szerepet játszik az öntőforma üregének levegőjének kiszívásában és a vulkanizációs nyomás fenntartásában. hatás. Az átfutási mennyiséget szigorúan ellenőrizni kell a termék méretét, az öntési módszert és az öntőforma szerkezetétől függően. Ha a ragasztómennyiség nem elegendő a formaüreg kitöltéséhez, akkor a ragasztó hiányát okozza; ha a ragasztó mennyisége túl sok, ez megakadályozza a forma becsukódását, és a termék nem felel meg a specifikációktól. Az általános lapos vulkanizáló gépnél a különálló forma gumi-keverékét 15% -20% -kal, a különálló formaba préselt gumi-vegyületet 5% –10% -kal, a nyomógumik keverékét pedig penészben kell tölteni több Körülbelül 2%.
2.2 Penésztervezés
Az NBR-t széles körben használják O-gyűrűk, U-gyűrűk, tömítések és tömítések gyártásához. Ha a termék mérettűrése meghaladja a megadott tűréshatárt, akkor élettartama jelentősen lerövidül, és néhány perc használat után is selejtezhető. Ezért a forma kialakításának biztosítania kell a termék méretének stabilitását.
的 A termék méret pontosságát befolyásoló fő tényező a gumi zsugorodása. Kis méretű tűréshatárok esetén az öntőforma kialakításánál először figyelembe kell venni a gumi zsugorodását. A gumi-vegyület zsugorodásának oka az, hogy a gumi-vegyület hőtágulási együtthatója nagyobb, mint a fém forma-anyagé.
Az NBR termékek mérettűrése általában 0,5% és 1,0% között van. Az amerikai öntött gumi termékek penészméretének megengedett tűrése a terméktől függ. Az általános termékek penészméretének toleranciája 0,127 mm, a speciális precíziós termékek penész méretének tűrése pedig 0,005 mm. És alakváltozás, a szilárd termékfeldolgozási mérettolerancia 0,254–0,35 mm, a szivacstermék-feldolgozási mérettolerancia 0,254–1 520 mm. A gumi-vegyület előmelegítése a vulkanizálás előtt hatékonyan csökkenti a gumi-vegyület belső deformációját; lehűlés után a gumi vegyület zsugorodása meghaladja az üreget, és a zsugorodás mértéke a gumi összetételétől függ (különös tekintettel a töltőanyag típusára és mennyiségére). A változás a gumi öntése előtti belső feszültséggel függ össze. A töltőanyagnak az NBR formázott termékek zsugorodására gyakorolt hatását az 1. táblázat mutatja.
A túlcsordulás oka az elégtelen vagy egyenetlen vulkanizációs nyomás, a túl kicsi menekülési lyukak és a túl nagy üregterület. A tervezési alapelvek szerint a bőrkibocsátási lyuk térfogatának az üreg térfogatának 15-20-szorosának kell lennie, hogy elegendő legyen a túlfolyáshoz. Ha szükséges, hogy a túlcsordulás kicsi legyen, az üreg és a menekülési lyuk közötti feszültség kicsi. Átfedő üregekkel ellátott formában a túlfolyó szél eloszlása és vastagsága nagyban változik a kikeményedési nyomástól függően. Az NBR hőszakítószilárdsága általában alacsonyabb, mint más szintetikus gumiké. Ezért az NBR termékek vulkanizálási nyomásának megfelelőnek kell lennie, és ügyelni kell arra, hogy ne fordított vágást képezzen, amikor a készterméket kiszorítják az öntőformából. Ezenkívül a ragasztó áramlási hornyának a széle mellett a lehető legközelebb kell lennie 0,4 ~ 3,2 mm-hez az üreg vége közelében.
2.3 Vulkanizációs feltételek
2.3.1 Vulkanizációs hőmérséklet
BRAz NBR gumi kompressziós kikeményedési hőmérséklete általában 140 ~ 200 ℃, a fajlagos kikeményedési hőmérséklet a termék fizikai tulajdonságaitól, méretétől és sajtolási módjától függ. Az alacsony hőmérsékleten végzett vulkanizálás csökkentheti a termékminőséggel kapcsolatos problémákat, amelyeket a perzselés és a penész szennyeződése stb. Okoz, és a termék jobb fizikai tulajdonságaihoz is vezethet. A nagyméretű termékek alkatrészei viszonylag lapos vulkanizálási folyamatot igényelnek. Különböző vulkanizációs hőmérsékleteken a termék fizikai tulajdonságai a vulkanizációs idő beállításával optimalizálhatók.
Az NBR vegyületek dielektromos módszerrel hatékonyan előmelegíthetők. Ez az előmelegítési módszer a formázás előtt egyenletesen felmelegítheti a gumi-vegyületet, felgyorsíthatja a vulkanizációs sebességet, és kiküszöböli a vastag termékek egyenetlen vulkanizálási és ferde problémáit. A termék eltorzulását az okozza, hogy a termék felületének központi részét hő hatására folyamatosan vulkanizálják a vulkanizálás után.
A BRNBR vegyületet magas hőmérsékleten vulkanizálják, és minden műveleti lépést gyorsan végre kell hajtani. Például a vegyület 2 percig 153 ℃ üregben maradhat, majd nyomást gyakorol és vulkanizál. Ezen túlmenően, magas hőmérsékleten történő vulkanizálás esetén a penész méret is növekszik, ezáltal növelve az penész tisztítását. A penész elszennyeződését általában a morzsák és felszabadító szerek felhalmozódása okozza.
2.3.2 Vulkanizációs nyomás
A vulkanizációs nyomás nagyon fontos az NBR termékek minősége szempontjából. Ha a nyomás a vulkanizálás során megváltozik, akkor a termék fizikai tulajdonságai csökkennek, ezért a vulkanizálási nyomást stabilnak kell tartani. Az NBR gumi vulkanizációs nyomása általában 1,4-3,4 MPa.
A késztermék túltöltése hulladéktermékekhez vezet. Ezt a problémát gyakran a forma kialakításának tulajdonítják, amelyet valójában a nem megfelelő vulkanizálási nyomás okoz. A fröccsöntési folyamat során nem kielégítő nyomás gyakran pórusokat, külső buborékokat és deformációt eredményez; A túl nagy nyomás torzulást okozhat.
Az NBR termékeket segmentálhatjuk vulkanizálva, azaz az NBR gumit először vulkanizáljuk és lapos vulkanizáló gépben állítjuk be, majd két szakaszban vulkanizáljuk.
2.3.3 Vulkanizációs idő
A vulkanizációs idő az az idő, amikor a gumi vegyületet vulkanizálják az öntőformában, hogy egy bizonyos hőmérsékleten és nyomáson a legjobb teljesítményt érjék el. Ha a vulkanizálási idő túl hosszú, a termék lebontásakor repedések léphetnek fel, amelyek hosszú ideig alacsony hőmérsékleten végzett vulkanizálással oldhatók meg. Ha a vulkanizálási idő túl rövid, akkor a termék kén alatt van, és könnyen elválasztható az elválasztó vonalon. Megoldható a vulkanizációs hőmérséklet növelésével.
3 · Következtetés
的 Az NBR formázott termékek minőségét befolyásoló tényezők kölcsönösen korlátozottak. Amikor az NBR formázott termékeknél minőségi problémák merülnek fel, nemcsak a formulációs tényezőket kell módosítani, hanem a gumi előkészítésének, az öntőforma kialakításának és a kikeményedési feltételeknek az okait is meg kell találniuk, és javítási intézkedéseket kell javasolniuk a termék minőségének és eredményének biztosítása érdekében. .