Ami a szilikongumi membránokról szól
Korábban bemutattam a gumiipar minden aspektusát az O-gyűrűktől, a papíradagoló görgőkön és a kapcsolódó technológiákon át a népszerű tudományig. Ma egy másik terméket mutatok be: a szilikongumi membránt. Bár nem gyakran találkozunk vele, sok terméknek megvan a jelenléte, mint például a kávéfőzők, gőztisztítók stb. Ezután a szerkesztő bemutatja tudásának minden aspektusát.
A membrán funkciói: szívás, leválasztás, nyomás/áramlás beállítása, hajtás, beállítás, lengéscsillapítás/pufferelés, mérés (műszer) stb.
Alkalmazása van szivattyúkban és szelepekben, pneumatikus alkatrészekben, pneumatikus hidraulikában, gázberendezésekben, elektromos berendezésekben, autóiparban és más területeken.
A gyakoriak a nyomáscsökkentő/nyomásszabályozó/mentesítő szelepmembrán, szabályozószelep-membrán, vákuumszivattyú-membrán, karburátor-membrán, adagolószivattyú-membrán... vízpumpa, légszivattyú, mágnesszelep, kávéfőző, permetező, gőz-szilikongumi membránok tisztítógépekben, stb.
A gyakori formák közé tartoznak a kerek, négyzet alakú és szabálytalan formák.
A szilikon gumi membránok három típusra oszthatók: tiszta gumi típusú, szövet típusú (köztes vagy egyoldalú ruha), valamint gumi fém alkatrészek és vegyes szövet típusok.
A kendőrögzítés funkciója a membrán teljesítményének erősítése. Például nagynyomású üzemben a membránnak gyakran erős szakítószilárdsággal kell rendelkeznie, míg alacsony nyomású üzemben gyakran nincs szükség ruhával ellátott membránra.
Gyakori ruhaanyagok: nylon, pamutvászon, sztreccs szövet, poliészter szövet stb.
A szilikongumi membrán minőségének biztosításához a legalapvetőbb dolog az anyag. A különböző felhasználási környezeteknek megfelelően gyakran eltérő követelmények vonatkoznak az anyagra.
A munka során megkeresett különböző médiumok szerint a szükséges anyagok is eltérőek. A gyakoriak az EPDM, a szilikagél, a fluor gumi, a butadién-nitril gumi stb., és a felhasználási környezetnek megfelelően testre kell szabni őket a rugalmasság, áteresztőképesség, nagy nyomásállóság, korrózióállóság, szakadásállóság, jó stabilitás, hosszú élettartam elérése érdekében. , olajállóság, sav- és lúgállóság, magas és alacsony hőmérséklet-állóság, ózonállóság és egyéb teljesítménykövetelmények.
Végül beszéljünk a tervezésről. A termék tervezésénél figyelembe kell venni a munkakörnyezetet, az üzem közbeni nyomást, a munkafrekvenciát és az általa betöltött szerepet. A forma kialakításánál különös figyelmet kell fordítani az éles peremekre, sorjakra, mert ezek a membrán áthaladását okozzák. Korai sérülés, ezért a forma felületének simának és nem érdesnek kell lennie