1. Alapvető folyamat
A modern ipar, különösen a vegyipar gyors fejlődésével együtt sokféle gumi termék létezik, de a gyártási folyamat alapvetően ugyanaz. A termék általános szilárd gumiból (nyers gumi) készül, gyártási folyamata főleg az alábbiakat foglalja magában:
Nyersanyag-előkészítés → Masztifikálás → Gyúrás → formálás → vulkanizálás → kikészítés → ellenőrzés
2. Nyersanyagok
A gumi termékek fő alapanyagai a nyers gumi, keverőszer, szálas anyag és fém anyag. Az alapanyag a nyers gumi; a keverék egy segédanyag, amelyet hozzáadunk a gumi termék bizonyos tulajdonságainak javításához; a rostanyag (pamut, kender, gyapjú és különféle műselyem, szintetikus rost) és fém anyag (acélhuzal, rézhuzal) Csontváz anyagként használják gumi termékekhez a mechanikai szilárdság fokozása és a termék módosításának korlátozása céljából.
Az alapanyagok előkészítése során az összetevőket a képlet szerint kell lemérni. Annak érdekében, hogy a nyers gumi és a keverő anyag egyenletesen keveredjenek egymással, néhány anyagot meg kell dolgozni:
1. Alapvető folyamat
A modern ipar, különösen a vegyipar gyors fejlődésével együtt sokféle gumi termék létezik, de a gyártási folyamat alapvetően ugyanaz. A termék általános szilárd gumiból (nyers gumi) készül, gyártási folyamata főleg az alábbiakat foglalja magában:
Nyersanyag-előkészítés → Masztifikálás → Dagasztás → formálás → vulkanizálás → pihenés → tesztelés
2. Nyersanyag előkészítése
A gumi termékek fő alapanyagai a nyers gumi, keverőszer, szálas anyag és fém anyag. Az alapanyag a nyers gumi; a keverék egy segédanyag, amelyet hozzáadunk a gumi termék bizonyos tulajdonságainak javításához; a rostanyag (pamut, kender, gyapjú és különféle műselyem, szintetikus rost) és fém anyag (acélhuzal, rézhuzal) Csontváz anyagként használják gumi termékekhez a mechanikai szilárdság fokozása és a termék módosításának korlátozása céljából.
Az alapanyagok előkészítése során az összetevőket a képlet szerint kell lemérni. Annak érdekében, hogy a nyers gumi és a keverő anyag egyenletesen keveredjenek egymással, néhány anyagot meg kell dolgozni:
A nyers gumit 60–70 ° C-os sütőben meg kell lágyítani, majd gumira vágni és apróra vágni;
Az ömlesztett keverékeket, mint például paraffint, sztearinsavat, gyantát stb., Összetörni kell;
Ha a poros keverőszer mechanikai szennyeződéseket vagy durva részecskéket tartalmaz, akkor át kell szűrni.
Folyékony keverőszernek (fenyőkátrány, kumaron) meg kell melegíteni, megolvasztani, elpárologtatni a vizet és kiszűrni a szennyeződéseket;
A keverékanyagot szárítani kell, különben könnyen agglomerálódik, keverhető és diszpergálható, ha nem egyenletesen diszpergálódik, és buborékok képződnek a vulkanizálás során, ezáltal befolyásolva a termék minőségét;
3. Masztifikálás
A nyers gumi elasztikus, és a feldolgozás során nem rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal (plaszticitás), így a feldolgozás nem könnyű. Plaszticitásának javítása érdekében a nyers gumit lágyítják; így a keverőszer a dagasztás során könnyen egyenletesen diszpergálódik a nyers gumiban; ugyanakkor hozzájárul a gumi permeabilitásának javításához a kalanderezési és öntési folyamat során (beszivárgás) a szövet belsejében) és az öntési folyamatosságának javulásához. A nyers gumi hosszú láncú molekuláinak a plaszticitássá történő lebontásának folyamatát nevezik masztírozásnak. Kétféle nyers műanyag masztírozási módszer létezik: mechanikus masszírozás és hőre lágyuló finomítás. A mechanikus masztírozás a hosszú láncú gumi-molekulák lebomlásának lerövidítésének folyamata, és az erősen elasztikus állapotból plasztikus állapotba kerül a lágyító mechanikai extrudálásával és súrlódásával viszonylag alacsony hőmérsékleten. A hőre lágyuló műanyag meleg sűrített levegőt vezet be a nyers gumiba. Hő és oxigén hatására a hosszú láncú molekulák lebomlása lerövidül, ezáltal megkapja a plaszticitást.
4. Keverés
A különböző felhasználási feltételekhez való alkalmazkodás, a különböző tulajdonságok megszerzése, valamint a gumi termékek teljesítményének javítása és a költségek csökkentése érdekében a nyers gumihoz különféle keverékeket kell hozzáadni. A keverés egy olyan eljárás, amelynek során a nyers gumit a masztírozás után összekeverik egy keverőanyaggal, behelyezik egy gumi keverőberendezésbe, és mechanikusan keverik, hogy a keverék teljes és egyenletesen diszpergálódjon a nyers gumiban. A keverés fontos folyamat a gumi termékek előállításában. Ha a keverés nem egyenletes, akkor a gumi és a keverékeket nem lehet teljes mértékben kihasználni, ami befolyásolja a termékek teljesítményét. A keverés után kapott vegyületet gumi-vegyületnek nevezzük. Félkész anyag különféle gumi termékek gyártására. Általánosan gumi-vegyületként ismert. Általában árucikkként értékesítik. A vevő közvetlenül képezheti és vulkanizálhatja a gumi-keveréket. Gumitermékekre van szükség. A keveréktől függően a keveréknek számos fajtája és fajtája van, különböző tulajdonságokkal és választási lehetőséget kínál.
5. Formálás
A kaucsuktermékek gyártási folyamatában különféle formájú és méretű eljárásokat állítanak elő először egy naptárral vagy extruderrel, amelyet formázásnak hívnak. A formázási módszerek a következők:
A kalanderek alkalmasak egyszerű lemezek és lemezek gyártására. Ez egy módszer, amellyel egy gumi-vegyületet egy adott alakra és méretre sajtolnak egy naptár segítségével, amelyet naptár formázásnak hívnak. Egyes textiltermékeket (pl. Gumiabroncsok, szalagok, tömlők stb.), Amelyeket a textilszálakban használnak, vékony ragasztóréteggel kell bevonni (ragasztónak vagy ragasztónak is nevezik a szálakon), és a ragasztóbevonási folyamat általában a naptár. A rostanyagot a kalanderezés előtt meg kell szárítani és mártani. A szárítás célja a rostanyag víztartalmának csökkentése (a víz és a hab elpárolgásának elkerülése érdekében) és a rostanyag hőmérsékletének növelése a kalanderképzési folyamat minőségének biztosítása érdekében. A mártás szükséges folyamat a ragasztó felfüggesztése előtt, annak érdekében, hogy javuljanak a szálak és a gumi vegyületek kötődési tulajdonságai.
Extrudálás és fröccsöntés A bonyolultabb gumi termékek, például a gumiabroncs futófelületének, tömlőinek és huzal felületének bevonásához extrudált fröccsöntéssel kell gyártani. Ennek célja, hogy a gumi egy bizonyos plaszticitást tegyen az extruder tartályába, és különféle szájformákkal (más néven sablonok) nyomja ki a csavar extrudálása alatt. Korábban a vegyületet előmelegíteni kellett, hogy a gumi lágy legyen és könnyen extrudálható legyen, sima felületű és pontos méretekkel rendelkező gumiterméket eredményezve.
Öntés Formázási módszer is alkalmazható különféle formájú gumi termékek (például csészék és tömítések) előállítására, valamint a gumi öntőformába történő formázására öntött női és férfi öntőformával.
6. Szulfurálás
A műanyag gumi elasztikus gummá történő átalakítását vulkanizációnak nevezzük. Meg kell adni egy bizonyos mennyiségű vulkanizáló szert (például ként, vulkanizációs gyorsítót stb.) A nyers gumiból készült félkész termékekhez (a vulkanizáló tartályban), a megadott hőmérsékleten történő hevítéshez és hőmegőrzéshez. A nyers gumi lineáris molekulái egymáshoz térhálósodáshoz hálózati struktúrát képeznek "kénhíd" kialakításával, ezáltal a műanyag vegyületet nagy rugalmasságú vulkanizátummá alakítva. Mivel a térhálósító kötés főleg kénből áll, ezt vulkanizációnak nevezik. A szintetikus gumi gyors fejlődésével sokféle vulkanizálószer létezik a kén, a szerves poliszulfidok, a peroxidok és a fém-oxidok mellett. Várjon. Ezért a lineáris szerkezetű műanyag kaucsuknak a háromdimenziós hálózati struktúra elasztikus gumává történő átalakítását vulkanizációnak nevezzük. Bármely olyan anyagot, amely "áthidaló" lehet a gumi anyagában, "vulkanizáló anyagnak" nevezzük.
A vulkanizált elasztikus gumi vulkanizált gumi, más néven lágy gumi. Ezt általában "gumi" -nak nevezik. A vulkanizálás az egyik legfontosabb folyamat a gumi feldolgozásában. Különböző gumitermékeket kell vulkanizálni a kívánt teljesítmény elérése érdekében. A vulkanizálatlan kaucsuknak nincs használati értéke, de alacsony kéntartalma (nem elegendő vulkanizációs fok, elégtelen vulkanizációs idő, nem sikerül elérni az optimális körülményeket) és perszulfurizáció (ha meghaladja a vulkanizálási időt, a teljesítmény jelentősen csökken) A gumi teljesítménye romlik. Ezért a vulkanizációs időt a gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell, hogy a vulkanizált gumi termékek legjobb teljesítményét és leghosszabb élettartamát biztosítsák.
7. Kiegészítő intézkedések
A teljesítmény elérése érdekében további intézkedéseket kell hozzátenni a gyártási folyamathoz:
7.1 növeli az szilárdságot - kemény korommal, fenolos gyantával keverve;
7.2 Növelje a kopásállóságot - kemény korommal;
7.3 Magas légszigetelési követelmények - kevésbé illékony alkatrészeket használjon;
7.4 növeli a hőállóságot - új vulkanizálási eljárás alkalmazásával;
7.5 növeli a hidegállóságot - a nyers gumi berakott beillesztésén keresztül csökkenti a kristályosodás hajlamát, alacsony hőmérsékleten ellenálló lágyítót használjon;
7.6 Megnövelt lángállóság - nincs gyúlékony adalékanyag, kevésbé lágyítók, égésgátlók (pl. Antimon-trioxid)
7.7 az oxigén- és ózonállóság növelése - p-diamin védőszer használata;
7.8 Javítsa az elektromos szigetelést - használjon magas szerkezetű töltőanyagot vagy fémport antisztatikus anyaggal;
7.9 Javítsa a mágneses tulajdonságokat - töltőanyagként használjon stroncium-vas-oxid port, alumínium-nikkel-vasport, vas-stroncium port stb .;
7.10 Javítani kell a vízállóságot - használjon ólom-oxidot vagy gyanta vulkanizáló rendszert alacsony vízabszorpciós töltőanyaggal (például bárium-szulfát, agyag);
7.11 Javítani kell az olajállóságot - teljes keresztkötés, kevesebb lágyító;
7.12 Javítani kell a sav- és lúgállóságot - többcélú töltőanyag;
7.13 Javítani kell a nagyvákuumot - használjon alacsony illékonyságú adalékokat;
7.14 Csökkentse a keménységet - nagy mennyiségű töltőlágyító
8. A gumi termékek osztályozása és alkalmazásuk az autókban
A gumi termékeket széles körben használják, és sokféle fajtájuk van. A cél szerint általában két kategóriába sorolhatók: ipari és polgári. Az ipari gumi termékek elsősorban a következőket foglalják magukban: gumiabroncsok, szalagok, tömlők, ofszet lemezek, szalagok és szalagtermékek, tömítések, rezgéscsillapítók, latextermékek, keménygumi termékek, gumi szigetelő termékek, gumihengerek és gumi bélések.