EPDM újrahasznosított gumi

1. Definíció és alapfogalom
Az EPDM Recycled Rubber egy műanyag, újra{0}}vulkanizálható gumianyag, amelyet elsősorban etilén-propilén-dién-monomer (EPDM) gumit tartalmazó poszt--indusztriális vagy poszt{2}}fogyasztói hulladékból állítanak elő, fizikai, kémiai vagy mechanikai visszanyerési folyamatok során.
• Alapanyag: Elsősorban olyan hulladék EPDM-termékekből származik, mint például az autóipari időjárás-{0}}csupaszítás (ajtó-/ablak-/csomagtartó tömítések), tetőfedő lemezek, hőálló tömlők-, kábelköpeny és gumi játszóterek/pálya-felületek.
• Essence: Az EPDM gumiforrások körkörös újrafeldolgozását képviseli, amely kulcsfontosságú út a nyersanyagköltségek csökkentésében, valamint a szilárd hulladék és a környezeti hatás minimalizálásában. Ez nem eredeti EPDM, és kompromisszumot{1}}mutat a teljesítményben.
2. Gyártási folyamat
Az EPDM újrahasznosított gumi tipikus gyártási folyamata a következő kulcsfontosságú szakaszokból áll:
1. Válogatás és begyűjtés: Az EPDM-hulladék elkülönítése más gumitípusoktól (pl. NR, SBR) kritikus előkezelés-a tisztaság és a teljesítmény egységességének biztosítása érdekében.
2. Aprítás és tisztítás: A nagy hulladékdarabokat forgácsra aprítják, és mossák, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például homokot, fémet és szövetet.
3. Finom őrlés: A forgácsot tovább aprítják finom gumiporrá (általában 20-80 mesh).
4. Visszanyerés/devulkanizálás: Ez az alapvető folyamat, amelynek célja a háromdimenziós keresztkötési hálózat (S-S és C-S kötések) lebontása a vulkanizált hulladékban, helyreállítva a plaszticitást és az újra-vulkanizálhatóságot. A gyakori módszerek a következők:
◦ Dinamikus magas hőmérsékletű{0}}folyamat: Magas nyomás, hő (180-220 fok) és nyírófeszültség alkalmazása belső keverőben vagy reaktorban.
◦ Extrudálási folyamat: Az iker{0}}csigás extruder magas hőmérsékletének és nyírásának felhasználása a folyamatos visszanyeréshez.
◦ Kémiai visszanyerés: Visszanyerő anyagok/aktivátorok (pl. aromás olajok, fenyőkátrány, diszulfidok) használata a kötések felszakadásának elősegítésére. Az EPDM telített gerincének köszönhetően jobban ellenáll a devulkanizációnak, mint a telítetlen gumiké, gyakran keményebb körülményeket vagy speciális szereket igényel.
5. Finomítás és szűrés: A visszanyert masszát homogenizálják, és egy finomító malomban kiterítik, amely szintén kiszűri a megmaradt kemény szennyeződéseket.
6. Lapozás és csomagolás: A végső anyagot lapozzák, vágják és csomagolják a szállításhoz.
3. Főbb jellemzők (a Virgin EPDM-mel szemben)


Ingatlan
EPDM újrahasznosított gumi
Szűz EPDM gumi
Alapvető tulajdonságok
Megőrzi az EPDM alapvető tulajdonságait: kiváló ózon, időjárás, öregedésállóság és elektromos szigetelés. Ez az elsődleges értékajánlat.
Kiváló ózon-, időjárás-, öregedésállóság és elektromos szigetelés.
Mechanikai szilárdság
Jelentősen csökkentett. A szakítószilárdság, a szakadási nyúlás és a szakítószilárdság lényegesen alacsonyabb.
Magas.
Hőmérsékletállóság
Leromlott, különösen a folyamatos magas hőmérsékletű{0}}szolgáltatás mellett. Az üzemi hőmérséklet felső határa lecsökken.
Kiváló, jellemzően -40 és 150 fok között.
Feldolgozás
Alacsonyabb Mooney viszkozitás, jobb folyás, könnyebb keverés és formázás, kisebb zsugorodás.
Rágcsálást, magasabb Mooney-viszkozitást, a feldolgozáshoz szükséges kompaundálási beállításokat igényel.
Szín
Jellemzően fekete vagy sötétszürke. Világos színű vegyületek előállítása gyakorlatilag lehetetlen.
Bármilyen színben kombinálható.
Következetesség
A kötegek-a-adagok közötti változékonysága nagyobb. A teljesítmény nagymértékben függ az alapanyagforrástól, a tisztaságtól és a visszanyerési folyamattól.
Következetes és egységes a tételekben.
Szag
Enyhe szaga lehet a visszanyerési folyamatból.
Semleges.
4. Elsődleges alkalmazások
Költség/teljesítmény arányának köszönhetően az EPDM újrahasznosított gumit túlnyomórészt közép---alacsony-kategóriás alkalmazásokban használják, ahol a végső fizikai tulajdonságok nem kritikusak, de alapvető időjárásállóság szükséges.
1. Épület és építés:
◦ Aljzat- vagy hátlap tetőfedő lemezekhez.
◦ Tömítőanyagok, tömítések és tágulási hézagkitöltő anyagok.
◦ Alacsony-minőségű gumipadló, szőnyegek és -fáradásgátló párnák.
2. Autóipar (nem-kritikus alkatrészek):
◦ Alapanyag vagy részleges csere az ablakcsatornákban és a csomagtartó tömítéseiben.
◦ Nem-folyadékálló, alacsony-hőmérsékletű tömítések a motortérben.
3. Ipari áruk:
◦ Alacsony{0}}nyomású, nem-kritikus tömlők külső burkolata.
◦ Elektromos szigetelő betétek, töltőréteg a kábelköpenyben.
◦ Különféle öntött gumiáruk, sárvédők.
4. Általános felhasználás:
◦ Keverés szűz EPDM-mel, NR-vel vagy SBR-rel a vegyületköltség csökkentése és a feldolgozás javítása érdekében.
◦ Alacsony-minőségű öntött tömítések, tömítések és ütközők gyártása.
5. Előnyök és hátrányok
• Előnyök:
◦ Alacsony költség: Jelentősen olcsóbb, mint a szűz EPDM, elsődleges előnye.
◦ Környezeti fenntarthatóság: Elősegíti az erőforrások megőrzését és a hulladékcsökkentést.
◦ Kiváló feldolgozhatóság: Csökkenti az energiafogyasztást a keverés során, lerövidíti a ciklusidőket, és javítja a gyártási hatékonyságot (töltőanyag diszperzió, áramlás).
◦ Megőrzi a legfontosabb tulajdonságokat: Megőrzi az EPDM alapvető időjárásállóságát a költséghatékony alkalmazásokhoz{0}}.
• Hátrányok:
◦ Sérült mechanikai tulajdonságok: Nem alkalmas nagy-teljesítményű, nagy{1}}erősségű alkalmazásokhoz.
◦ Teljesítmény variabilitás: A változó alapanyag miatti inherens következetlenség; a minőség-ellenőrzés kihívást jelent.
◦ Potenciális szennyeződések: Ismeretlen vegyi anyagok átvitelének veszélye az eredeti termékekből.
◦ Színkorlátozás: Nem használható világos{0}}színű vagy világos keverékekhez.
6. Használati útmutató
1. Összetett újraformulálás: Újrahasznosított gumi használatakor a készítményeket ki kell egyensúlyozni, különösen a keményítő rendszert (gyorsítók és kén típusa/mennyisége), mivel visszamaradó térhálósító- és töltőanyagokat tartalmaz.
2. Stratégiai keverés: A leghatékonyabban a szűz gumival készült keverékekben használják. A keverési arányt teszteléssel kell optimalizálni a legjobb költség/teljesítmény egyensúly elérése érdekében.
3. Szigorú minőségellenőrzési tesztelés: A beérkező tételeket a kulcsfontosságú tulajdonságok (Mooney-viszkozitás, keménység, szakítószilárdság) szempontjából tesztelni kell a gyártási stabilitás biztosítása érdekében.
4. Egyértelmű alkalmazási kör: A használatát szigorúan meg kell határozni a nem-kritikus, teljesítménytűrő-termékeknél. Nem alkalmas biztonsági -kritikus alkatrészekhez.