A nitrilkaucsuk (NBR) egy költséghatékony{0}}szintetikus gumi, amelyet széles körben alkalmaznak az általános ipari forgatókönyvekben. Butadiénből és akrilnitrilből kopolimerizált, kiváló olajállósággal, kopásállósággal és légtömörséggel büszkélkedhet, ami ideálissá teszi olajalapú-közegek tömítésére. Az NBR lapos tömítések -20 fok és 110 fok közötti hőmérsékleti tartományban és 16 MPa nyomásig stabilan működnek, és széles körben alkalmazzák autómotorokban, hidraulikus rendszerekben, ipari gépekben és olajvezetékekben. Az ózonnal és az időjárással szembeni ellenállásuk azonban viszonylag gyenge, ami korlátozza kültéri vagy erősen oxidáló környezetben való felhasználásukat.
A szilikon (Sil) tömítések kiemelkedően ellenállnak az extrém hőmérsékleteknek, megtartják rugalmasságukat és tömítési teljesítményüket -100 és 300 fok között. Biokompatibilitásuk, nem{5}}toxikus és alacsony illékonyság jellemzi őket, így az első számú választás az orvosi eszközök, élelmiszer-feldolgozó berendezések és az új energiahordozó (NEV) akkumulátorcsomagok számára. Ezenkívül a szilikon kiváló ózon- és öregedésállósága lehetővé teszi az elektronikus berendezésekben való alkalmazását és a magas hőmérsékletű mechanikus tömítést. A fő hátrány a gyenge olajállóság, ami korlátozza a használatát olajban gazdag környezetben.
Az EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) szintetikus gumi kiváló időjárásállósággal, kémiai stabilitással és elektromos szigeteléssel. Ellenáll az -57 és 176 fok közötti hőmérsékletnek, és nagyon ellenáll az ózonnak, a napfénynek, a nedvességnek, valamint a legtöbb savnak és lúgnak. Az EPDM lapos tömítések dominálnak az építőiparban, a fotovoltaikus energiatermelésben, a vízkezelésben és az elektromos berendezésekben,-például széles körben használják napelemek tömítésében és épületek vízszigetelő rendszereiben. Az olaj- és szénhidrogén-közeggel való alacsony kompatibilitásuk azonban kizárja őket az olajalapú alkalmazási forgatókönyvekből.
A PTFE (politetrafluor-etilén) tömítések tapadásmentes tulajdonságaikról és univerzális vegyszerállóságukról híresek, mivel közömbösek szinte minden korrozív közeggel, például erős savakkal, lúgokkal és oxidálószerekkel szemben. A nano-technológiával módosított PTFE tömítések megnövelt dinamikus tömítési teljesítményt nyújtanak, kiterjesztve alkalmazásukat a nagynyomású hidrogéntároló rendszerekben, a félvezető vákuumberendezésekben és a vegyi reaktorokban. Jól működnek -200 foktól 260 fokig, de viszonylag alacsony a mechanikai szilárdságuk, és gyakran más anyagokkal való kompozit megerősítést igényelnek nagynyomású forgatókönyvek esetén.
A fluorkaucsuk (FKM) egy nagy teljesítményű{0}}anyag, amelyet kemény munkakörülményekre terveztek. Kiváló hőállóságban (üzemi hőmérséklet: -20-200 fok), olajállóságban és vegyi korrózióállóságban, és ellenáll a nagy vákuumnak és a nagy{6}}nyomású környezetnek. Az FKM lapos tömítések nélkülözhetetlenek az űrrepülésben, a mélyvízi olaj- és gázkutatásban, a félvezetőgyártásban és más csúcskategóriás -mezőkön. Kiemelkedő teljesítményük ellenére magas gyártási költségük és alacsony{10}}hőmérsékletű gyenge rugalmasságuk miatt nem alkalmasak alacsony-költségű vagy ultra{12}}alacsony hőmérsékletű alkalmazásokra.
Ami a gyártást és a kiválasztást illeti, az egyedi gumi lapos tömítéseket fröccsöntési és vágási eljárásokkal gyártják. A fröccsöntés költséghatékony-a tömeggyártásnál, míg a vágás alkalmas kis-részes, testreszabott méretekre. A kiválasztásnál az alapvető elveket kell követni: az anyagjellemzőket a közeg típusával, hőmérsékletével és nyomásával kell összeegyeztetni; előnyben részesítik a környezeti alkalmazkodóképességet-, például az EPDM-et kültéri használatra, a szilikont pedig az orvosi forgatókönyvekhez; és kerülje a gyengébb minőségű újrahasznosított gumitermékeket, amelyek instabil teljesítményűek és potenciális biztonsági kockázatokkal járnak.
A csúcskategóriás gyártás-korszerűsítésével nő az igény a testreszabott tömítési megoldások iránt. Az anyagok módosítása, mint például a hidrogénezett NBR (HNBR), amely egyensúlyban tartja az olaj- és hőállóságot, valamint a PTFE-t gumival kombináló kompozit anyagok, egyre inkább az iparág fejlődési irányzatává válnak. A vállalatok számára az alapanyagok jellemzőinek elsajátítása, valamint a tudományos kiválasztási és alkalmazási szabványok betartása kulcsfontosságú a berendezések megbízhatóságának javítása és a működési kockázatok csökkentése szempontjából.