Porálló-T alakú gumidugó/dugó üvegpalackhoz

Gyártási folyamat és képességek
A T-alakú gumidugók gyártása precíziós préselésből áll, kiváló minőségű elasztomerek felhasználásával. EPDM-, szilikon- vagy természetes gumikeverékeket használunk, amelyeket az ügyfél sajátos környezeti és vegyszerállósági követelményei alapján választunk ki. A gyártási folyamat a következőket tartalmazza:

Egyedi forma gyártás:Minden T-alakú dugót CNC-megmunkált formákkal állítanak elő, hogy biztosítsák az egyenletes fejátmérőt, szárhosszt és karimaméreteket.

Anyag összetétele:A gumikeverékeket házon belül-keverik a durométer szabályozására (általában 40–70 Shore A), és biztosítják az egységes anyagtulajdonságokat a gyártási tételekben.

Vulkanizálás:Az ellenőrzött hőmérsékleten és nyomáson végzett préselés biztosítja a megfelelő kikeményedést, minimalizálja a lobbanást és eléri a kívánt préselési tulajdonságokat.

Másodlagos műveletek:Az -öntést követő folyamatok közé tartozik a leválás, a méretellenőrzés és az opcionális felületkezelés, például a szilikon bevonat az üvegpalackok nyakába való behelyezési súrlódás csökkentése érdekében.

Létesítményünk támogatja a szabványos és egyedi geometriákat is, figyelembe véve a különböző üvegpalacknyak-kiképzéseket és a tűréskövetelményeket.

Alkalmazási kör
A T-alakú gumidugókat elsősorban csomagolósorokon használják, ahol az üvegpalackok ideiglenes vagy félig{1}}tartós lezárást igényelnek a végső lezárás vagy címkézés előtt. A gyakori alkalmazások a következők:

Ital és étel csomagolása:Üvegpalackok lezárása az átmeneti tárolás során a levegőben lévő részecskék általi szennyeződés megelőzése érdekében.

Gyógyszerészeti és laboratóriumi üvegáru:A reagenspalackok és mintatartályok védelme a por behatolásától.

Kozmetikai és vegyszeres tartályok:Az üvegpalackok tisztaságának fenntartása a töltési műveletek előtt.

Ipari folyadéktárolás:Üveg vagy műanyag tartályok lezárása ellenőrzött környezetben.

A T-alakú kialakítás mechanikus rögzítést biztosít a palack peremén, megakadályozva a véletlen elmozdulást, miközben lehetővé teszi a kézi eltávolítást, amikor szükséges. A po

Minőségellenőrzés és megfelelőség
OEM gyártásunk minőségbiztosítása strukturált folyamatot követ:

Beérkező anyagok ellenőrzése:A nyers gumikeverékeket a durométer, a szakítószilárdság és a nyúlás szempontjából az öntés előtt tesztelik.

In-Folyamatfigyelés:A formázás során rendszeres időközönként méretellenőrzést végeznek kalibrált mérőeszközök és optikai komparátorok segítségével.

Késztermék tesztelése:A kötegelt mintavétel magában foglalja a kompressziós készlet tesztelését, a tömítések sértetlenségének ellenőrzését, valamint az olyan hibák szemrevételezését, mint az üregek, szakadások vagy hiányos kikeményedés.

Dokumentáció:Az anyagtanúsítványokat, a méretjelentéseket és a tételek nyomon követhetőségi nyilvántartásait karbantartják, és kérésre rendelkezésre állnak.

Megfelelünk az ISO 9001 minőségirányítási szabványoknak, és az ügyfél kérésére eleget tudunk tenni bizonyos szabályozási követelményeknek (pl. FDA, REACH). A gyártási tűréshatárokat általában ±0,15 mm-ben tartják a kritikus tömítési méreteknél, bár a formázási képesség és az alkalmazási igények alapján szűkebb tűrések is elérhetők.

OEM együttműködési megjegyzések
Azon ügyfeleinknek, akik létesítményünkkel ezen a terméken dolgoznak, biztosítaniuk kell:

Részletes rajzok kritikus méretekkel és tűrésekkel

Anyagspecifikáció vagy teljesítménykövetelmények

Üvegminta az illeszkedés teszteléséhez

Várható éves mennyiség és szállítási ütemterv

Mérnöki támogatást nyújtunk a tervezéshez-a-gyárthatóság felülvizsgálatához, és segíthetünk az anyagválasztásban a tervezett felhasználási környezet alapján. Prototípusminták állnak rendelkezésre az illeszkedés és a funkció érvényesítéséhez a teljes gyártási kötelezettségvállalás előtt.

Ezt a terméket funkcionális alkatrészként, nem dekorációs elemként gyártják. Célunk a méretpontosság, az anyagállandóság és a megbízható tömítési teljesítmény a megadott működési paramétereken belül.