Egyedi öntött membránszelep EPDM gumi membrántömítések

Az EPDM-et gyakran írják elő membránszelepekhez, mivel kiválóan ellenáll a vízzel, gőzzel, lúgokkal és poláris oldószerekkel szemben. Az általános EPDM-vegyületek azonban gyakran nem elegendőek a szelepes alkalmazások szigorú követelményeihez. Mérnöki csapatunk a szelep működési paramétereihez szabott specifikus EPDM keverékeket állít elő.

Az időszakos gőzsterilizálással vagy magas{0}}hőmérsékletű vízzel járó alkalmazásokhoz fokozott hőstabilitású módosított EPDM-vegyületeket használunk. Ezeket a készítményeket úgy tervezték, hogy minimálisra csökkentsék a kompressziós formát és ellenálljanak a hidrolízisnek magas hőmérsékleten. Az agresszív vegyi közegeket kezelő szelepeknél beállítjuk a keresztkötési sűrűséget és a töltőrendszereket a vegyszerállóság javítása és az áteresztőképesség csökkentése érdekében. A membrántömítések durométeres keménysége általában 50 és 70 Shore A között van, és a tömítőerő és a hajlítási kifáradás ellenállásának egyensúlyára van optimalizálva. Mindegyik vegyületet reométeres analízisnek vetik alá, hogy pontos térhálósodási görbéket állítsanak elő a gyártás előtt.

Az EPDM membrántömítések elsődleges gyártási folyamataként transzferöntést alkalmazunk. A transzferöntés a présöntéshez képest kiváló anyagáramlást biztosít, ami elengedhetetlen az egyenletes falvastagság eléréséhez és a belső üregek kiküszöböléséhez a vékony -metszetű membránokban.

A vulkanizálási paramétereket szigorúan ellenőrzik. Az öntőforma hőmérsékletét, a befecskendezési nyomást és a kikeményedési időt folyamatosan ellenőrzik, hogy biztosítsák az egyenletes térhálósodást az egész alkatrészen. Az alul kikeményedett membránok mechanikai tulajdonságai rosszak és túlzottan összenyomódnak, míg a túlkeményített részek törékennyé válnak, és hajlamosak a kifáradásra. Présgépeink automatizált ciklusvezérléssel és valós idejű paraméternaplózással{5}}vannak felszerelve a folyamatok konzisztenciájának megőrzése érdekében a gyártás során.

A membrántömítés geometriája közvetlenül befolyásolja élettartamát és tömítési teljesítményét. Együttműködünk az ügyfelekkel a membrán kialakításának optimalizálása érdekében, beleértve a tömítőperem profilját, a hajlító szakasz vastagságát és a megerősítési jellemzők integrálását.

A fokozott fáradtságállóságot igénylő membránok esetén a megerősített bordákba vagy szövetrétegekbe öntött-betétet építünk be. Ezek a tulajdonságok segítenek elosztani a feszültségkoncentrációkat és csökkentik a maradandó deformációt a szelep működtetése során. A gumi---fém vagy gumi--műanyag-kötési felületek úgy lettek kialakítva, hogy megakadályozzák a ciklikus terhelés alatti rétegvesztést. A tömítőperem felületi minősége szabályozott, hogy állandó érintkezési nyomást biztosítson túlzott súrlódás nélkül.

A membrántömítéseknek pontosan illeszkedniük kell a szeleptestekhez és a szelepmozgatókhoz. A kritikus méretek közé tartozik a tömítőperem átmérője, a teljes vastagság és a rögzítőfuratok igazítása. Figyelembe vesszük az EPDM zsugorodási jellemzőit a szerszámok tervezése során, és a szerszámméretek módosításával a kikeményedés utáni{2}}előírások elérése érdekében.

A szerszámokat edzett acélból gyártják, precíziósan{0}}megmunkált üregekkel, hogy megőrizzék a méretkonzisztenciát a hosszabb gyártási folyamatok során. Az elválasztó vonal kialakítását és a légtelenítést úgy optimalizálták, hogy minimálisra csökkentsék a felvillanást a funkcionális tömítőfelületeken. Az első-cikkminták átfogó méretellenőrzésen esnek át koordináta mérőgépek (CMM) és optikai komparátorok segítségével a szerszámozás pontosságának ellenőrzésére a gyártás megkezdése előtt.